1000亿，6亿吨！全国煤矿智能化建设有哪些新进展？

2020年以来，全国煤矿智能化采掘工作面从494个增加到1019个，智能化煤矿由242处增加到572处、产能由8.5亿吨增加到19.4亿吨

目前，全国智能化煤矿杜绝了较大以上事故

2021年以来，智能化煤矿累计释放先进产能近6亿吨

25个省份出台了财税等支持保障措施，全国智能化煤矿建设投资累计达1000亿元以上

煤矿井下机器人(10.490, -0.14, -1.32%)由19种增加到31种

日前召开的全国矿山智能化建设和安全发展推进视频会透露，2020年八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》和全国煤矿智能化建设推进现场会召开后，两年多的时间，煤矿智能化进入快速发展阶段，取得明显成效。

2020年以来，全国煤矿智能化采掘工作面从494个增加到1019个，智能化煤矿由242处增加到572处、产能由8.5亿吨增加到19.4亿吨，井下用工数量大幅下降，劳动效率、安全水平大幅提升。目前，全国智能化煤矿杜绝了较大以上事故，百万吨死亡率为0.024，比全国平均数的50%还低。2021年以来，智能化煤矿累计释放先进产能近6亿吨，为保障国家能源安全供应作出了重要贡献。

记者从全国矿山智能化建设和安全发展推进视频会上了解到，随着煤矿智能化进入快速发展阶段，我国煤矿智能化建设也呈现出重视程度明显提高、推进力度显著加大、法规标准更加完善、技术装备取得突破、融合发展汇聚合力五大特征。

近年来，各地、各相关部门和企业将智能化建设摆上重要日程。内蒙古计划到2023年生产矿井全部实现智能化，山东2025年将全面完成矿山智能化改造，山西提出到2025年大型煤矿、灾害严重煤矿全部实现智能化、机械化、自动化，陕西将智能化建设纳入煤矿安全专项整治三年行动考核。2022年，国家能源集团基本实现煤矿智能化技术及建设100%全覆盖、采煤作业面100%智能化、掘进工作面100%智能化、选煤厂100%智能化、固定岗位100%无人值守“五个100%”的目标。

同时，国家发改委、应急管理部、国家矿山安监局等部门协同联动，加大政策支持力度。截至目前，25个省份出台了财税等支持保障措施，全国智能化煤矿建设投资累计达1000亿元以上，提前实现了煤矿安全专项整治三年行动建设1000个智能化采掘工作面的目标。

新版《煤矿安全规程》增加了积极推广煤矿自动化、智能化开采的相关要求，有关方面先后颁布国家标准3项、行业标准25项、团体标准70项。

一批核心技术装备研发应用实现了重大突破，超大采高国产成套智能采煤装备、快速掘进成套装备等达到国际领先水平。各类型重载作业机器人、智能感知机器人相继研发成功。煤矿井下机器人由19种已经增加到31种，拥有自主知识产权的专用操作系统，5G专网等前沿技术得到推广应用。

50多个创新平台和产业联盟相继成立，汇集了1000余家企业、100多家科研院所、50多所高校和21个院士团队，合作范围扩大到通信、航天等11个行业，一批新技术、新装备、新材料应用于矿山智能化建设，跨界合作嫁接、叠加、倍增的效应持续显现。

强化示范引领 各地各煤炭企业多措并举

近年来，各地、各相关企业加强示范引领，不断深入推进煤矿智能化建设，为行业树立了标杆。

煤矿智能化建设是系统工程，离不开政策、资金、科技、人才等要素的支撑。内蒙古加强顶层设计，每年将煤矿智能化建设写入政府工作报告，制定配套实施意见，研究形成优先核增产能、优先复工复产、优先安排专项资金等支持政策，强化政策支持。同时，精心打造11处国家首批智能化建设示范煤矿，引导煤矿企业提高认识，带动智能化建设向纵深突破。截至目前，内蒙古已建成智能化煤矿126处，全员工效达28吨/工，是全国平均水平的3倍以上。

在煤矿领域，山东省充分发挥政府投资引导带动作用，省级安全生产专项资金向智能化项目倾斜。2019年以来，政府投入资金4.7亿元，带动企业投入160亿元。目前，山东省智能化煤矿占比达78.7%。

陕西相继在陕北、彬长、黄陵等矿区96处煤矿推进智能化建设，已建成102个智能化采煤工作面、66个智能化掘进工作面，咸阳市年产90万吨以上生产矿井全部实现智能化开采。

随着煤矿智能化建设全面加速，“减人、增安、提效”成效逐渐凸显。国家能源集团相关负责人表示，近两年，该集团采掘工作面及其生产系统用工减少5000多人；55处煤矿实现安全生产1000天以上；全员工效达43.8吨/工，为全国平均水平的5倍。

陕煤集团相关负责人介绍，与2018年相比，该集团煤炭产量增加了7000万吨，年均增长10%，而掘进工作面数量减少42%，累计压减井下用工1.4万人，实现了“少人则安，无人则安”。

“我们分三个阶段将所有煤矿建成智能化矿井，规划投入资金300亿元，现已投入100多亿元。”山东能源集团相关负责人表示，该集团智能开采产量占比超80%，累计减少井下人员1.2万人。

智能化协同发展良好局面

近年来，国家能源集团深入推动八部委《关于加快煤矿智能化发展的指导见》落地实施，全面提速加力煤矿智能化建设，主要做了以下几方面工作。

一是坚持规划先行，以顶层设计引领智能化建设。统筹编制集团煤矿智能化“十四五”规划，提出2022年底实现“五个100%”目标。截至目前，已建成智能采煤工作面85处、智能掘进工作面143处、智能选煤厂45处，632个固定岗位无人值守，煤矿智能化技术及建设覆盖率达100%，“五个100%”目标提前全面实现。

二是坚持管理创新，以健全体系推动智能化建设。围绕煤矿智能化建设目标，探索形成“1235”智能化建设新模式。一套体系全面统筹，构建了目标任务明确、组织机构健全、建设路径明晰、考核保障有力的管理体系，配套1.2亿元专项奖励基金，部署1000万元以上智能化项目216个。两种模式激发创新，坚持自主创新与协同创新双轮驱动，整合神东、宁煤、准能等内部科研力量，集中攻关关键核心技术；联合中煤科工成立协同创新中心，加强与清华大学、中国矿业大学、华为等交流合作，联合攻关“卡脖子”难题。三类煤矿示范引领，建设了神东大柳塔煤矿等9处国家首批智能化示范煤矿，乌海老石旦煤矿等10处生产类、宁煤麦垛山煤矿等4处安全类集团智能化示范煤矿，带动不同条件煤矿科学推进智能化建设。五位一体高效推进，一矿一策有序高效推进信息基础、井工煤矿、露天煤矿、选煤厂、机器人五方面建设内容，解决煤矿智能化建设不平衡不充分难题。

三是坚持科技赋能，以技术创新驱动智能化建设。智能采煤技术实现从一次采全高到放顶煤，从薄煤层到特厚煤层，从缓倾斜到急倾斜等复杂开采条件全覆盖。智能掘进技术实现从小断面到大断面，从煤巷到岩巷，从综掘、连掘、掘锚到全断面掘进等多种工艺装备全覆盖。露天矿卡无人驾驶技术实现从60吨位到360多吨位、从-40℃到40℃多工况、装运卸多场景全覆盖。自主研发基于纯国产软件的煤矿智能一体化管控平台，建设5G+智慧煤矿工业互联网平台架构，率先在行业内探索出统一标准、全面感知、智能运作、多业务一体化协同运营的管控新途径。自主研发的分布式控制系统，实现了平台软件、关键芯片、操作系统100%国产化，在选煤厂大力推广应用。携手华为共同研究开发“矿鸿系统”。构建了共生共享“生态圈”。首家发布《煤矿智能化建设指南》，构建3层5类200余项标准体系。

四是坚持典型引领，以示范建设带动智能化发展。加强智能采煤、智能掘进、灾害预警、无人驾驶、机器人等领域示范引领，形成了全集团智能化协同发展的良好局面。